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       供膠系統(tǒng)的核心作用是為各類工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)景提供 正確、穩(wěn)定、高效的膠黏劑輸送、計(jì)量、配比與供給解決方案，替代人工操作的同時(shí)，保障膠黏劑應(yīng)用的一致性和可靠性，具體作用可分為以下幾方面：
1.正確把控膠料用量與配比
       對(duì)于單組份膠料，能通過計(jì)量泵、流量計(jì)正確控制輸送流量，避免人工涂膠的過量浪費(fèi)或用量不足；對(duì)于雙組份 / 多組份膠料，可嚴(yán)格按照工藝要求的比例進(jìn)行自動(dòng)配比混合，確保膠黏劑的粘接、密封性能達(dá)標(biāo)，配比精度通常可達(dá) ±1%，滿足高精度生產(chǎn)需求。
2.保障膠料供給的穩(wěn)定性與連續(xù)性
       通過儲(chǔ)膠單元的恒溫、攪拌功能，防止膠料凝固、分層或變質(zhì)；搭配穩(wěn)定的動(dòng)力輸送組件，可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷供膠，適配大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)線的節(jié)奏，避免因人工補(bǔ)膠、混膠導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
3.適配不同特性膠料的輸送需求
       針對(duì)低黏度液態(tài)膠、高黏度膏狀膠、需加熱保溫的熱熔膠等不同類型膠料，可通過配置加熱、保溫、攪拌模塊或?qū)Ｓ寐輻U泵、隔膜泵，確保各類膠料順暢輸送，解決人工難以處理的高黏度、易固化膠料的供料難題。
4.提升生產(chǎn)效率與降低成本
       自動(dòng)化供膠替代人工涂膠、混膠，大幅提升單位時(shí)間內(nèi)的膠料應(yīng)用效率；同時(shí)減少膠料浪費(fèi)（利用率可達(dá) 98% 以上），降低人工成本，還能通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯，便于工藝優(yōu)化。
5.保障生產(chǎn)環(huán)境與工藝的適配性
       封閉式的供膠流程可避免膠料揮發(fā)物擴(kuò)散，改善車間作業(yè)環(huán)境；部分系統(tǒng)還能結(jié)合終端涂布頭、點(diǎn)膠閥，實(shí)現(xiàn)膠料的定點(diǎn)、定量、均勻涂布，滿足電子封裝、汽車密封、包裝復(fù)合等不同工藝的要求。