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  自動分配器制造商在分配器及其解決方案方面存在常見問題。事實上*重要的問題是閥門問題。下面介紹一種有效的處理方法，可以解決閥門在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。

  1.流速太慢

  原因：點膠機管路太長或太窄，噴嘴氣壓不足，點膠流速太慢。

  解決方法：將點膠機管路由1/4”改為3/8”。如果沒有必要，管道應盡可能短。另外上海點膠機的出膠口和氣壓必須提高，以加快流速。

  2、膠嘴堵塞

  原因：自動點膠機針孔未徹底清潔，貼片膠中混入雜質(zhì)，孔被堵塞。與上海點膠機不兼容的膠水混合，導致噴頭有少量膠水或無膠水。 .

  解決方法：將干凈的針頭換成質(zhì)量更好的貼片膠。貼片膠的等級不要搞錯。

  3、膠水大小不一致

  原因：點膠機內(nèi)儲存流體的壓力缸或氣壓不穩(wěn)定，導致出膠不均，尺寸不一致。

  解決方法：避免使用壓力表的低壓部分。點膠閥的控制壓力至少應為60psi，以保證點膠機的穩(wěn)定性。*后檢查上膠時間。如果小于15/1000秒，膠水就會不穩(wěn)定。上膠時間越長，膠水越穩(wěn)定。

  4、橡膠閥滴水

  原因：點膠機使用的針頭直徑太小。如果針頭過小會影響閥門開始使用時的排泡動作，影響液體的流動并產(chǎn)生背壓，造成閥門關閉后不久滴水。

  解決方法：只需更換較大的針即可解決此問題。此外膠閥關閉后，液體中的空氣會泄漏。**提前除去液體中的空氣，或改用不易含有氣泡的膠水，或在使用前將膠水離心脫氣。

  5、流體中有氣泡

  原因：由于流體壓力過大開閥時間過短，點膠機可能會將空氣滲入液體中而產(chǎn)生氣泡。

  解決方法：降低流體壓力使用錐形斜針。

  以上內(nèi)容是關于自動點膠機常見故障原因及解決方法。相信大家都有一個了解。自動點膠機的這些常見問題可大可小，用戶只要掌握正確的解決方法，就可以快速解決這些問題。